Inventario y Gestion de Almacenes

Para las empresas de fabricación y distribución en el entorno actual resulta clave la correcta integración del departamento de compras, las diferentes áreas logísticas y, dentro de ellas, la correcta gestión del inventario.

Teniendo como base un plan de ventas o forecast podemos construir las necesidades de materiales tanto en cantidades como en fechas, utilizando funcionalidades como el MRP (Planificación de los requerimientos de Material), que tienen en cuenta los stocks existentes y la demanda real y/o la demanda prevista.

Esta funcionalidad se basa en que la demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados. Conociendo la demanda de los productos terminados, su composición o lista de materiales, tiempos de fabricación y tiempos de entrega de los proveedores, estas soluciones permiten conocer qué productos hay que comprar, qué cantidad y en qué fechas serán necesarios. De esta forma, se crea una lista de pedidos a proveedores con las fechas de entrega correspondientes, y haciendo así una eficiente gestión del inventario.

Etiquetado: Integración y Gestión de Etiquetas en Planta

La gestión de etiquetas en planta, es un sistema estándar de identificación mediante código de barras, utilizado internacionalmente para la identificación de mercancías en procesos logísticos.

Básicamente permite:

Identificar las unidades logísticas y las características asociadas a estas.
Garantizar la trazabilidad y seguimiento del producto a lo largo de todos los procesos de la cadena de suministro.
Gestionar mercancías a nivel nacional e internacional.

Este código de barras permite incluir información adicional como el número de lote, fechas de caducidad, envasado, fabricación e información logística (dimensiones, cantidades, etc.). Esto supone un importante incremento de la información disponible de forma automatizada para las empresas.

El sistema de identificación GS1-128 permite capturar la información automáticamente a través de lectores ópticos de códigos de barras. Esta es la característica que pone al alcance de las empresas la posibilidad de integrar la información disponible con los procesos transaccionales propios de la compañía.

La integración de etiquetas en planta a través de este sistema de identificación incluye información como:

Alta de productos terminados.
Control de stock de materias primas.
Reubicación de materiales.
Expediciones.
Recepciones de compra.

Toda esta información queda integrada en tiempo real con los sistemas transaccionales del software ERP, permitiendo a todos los responsables de la cadena logística el conocimiento exacto de la situación de todo aquel material identificado con una etiqueta.

Radiofrecuencia: Tecnología RFID

RFID (Radio Frequency IDentification) hace referencia a un tipo de tecnología que permite el almacenamiento e identificación inalámbrica de datos. La lectura y grabación de los datos se realizan a partir de unos dispositivos formados por un chip y una antena denominadas etiquetas o tags. Estas antenas están diseñadas para recibir señales de radiofrecuencia desde un dispositivo de lectura y grabación denominado lector o codificador.

El objetivo principal de la tecnología RFID es la identificación de cualquier tipo de producto que lleve adherido una etiqueta o tag. Esta tecnología tiene ventajas sobre otros métodos existentes de identificación como los códigos de barras:

Los datos de una etiqueta RFID pueden modificarse indefinidamente.
La tecnología RFID permite trabajar en entornos adversos para los operarios, es decir, situaciones extremas de temperatura, humedad, etc.
No necesitan línea directa de visión entre tag y lector.
La información contenida en un tag puede ser muy superior a la de un código de barras.
Permite una identificación, trazabilidad y localización completa en los procesos de la cadena de suministro.

El paso definitivo es integrar dicha tecnología con los procesos logísticos propios de una compañía a través de las aplicaciones corporativas de la misma.

Trazabilidad: Soluciones para un proceso de trazabilidad completo

A la hora de prevenir, o en una situación de crisis, es indispensable un proceso de trazabilidad completo, bien definido y fiable a lo largo de toda la cadena de suministro. En este transcurso es imprescindible:

Una codificación rigurosa.
Intercambios de información entre distintos agentes de la cadena o dentro de una misma empresa.
El acceso automático a la vida del producto, que nos permita conocer su historia, desde la recepción de todos los materiales necesarios, su fabricación, su traslado entre CAD (Centros de Almacenamiento y Distribución), hasta la entrega al cliente final.

Para el cumplimiento de estas premisas, es realmente necesario un sistema informático que soporte y gestione todo el volumen de datos necesario. Las soluciones son muy variadas, hardware y/o software, van desde el etiquetado y lectura de los códigos de barras, dispositivos de radiofrecuencia, integración con su software ERP, terminales móviles, sistemas de pesaje integrados, etc.

Las principales ventajas de un Proceso de trazabilidad Optimizado son:

Aumenta la confianza de los clientes garantizando mayor eficacia ante los problemas.
Disminuye el tiempo de reacción y control de partidas defectuosas.
Aumenta la seguridad, permitiendo demostrar el origen de un problema.
Facilita la localización, inmovilización y retirada efectiva de los productos o lotes.
Disponibilidad de la información de forma rápida y segura.

En el continuo reto de las compañías por mejorar su cadena de suministro, hace tiempo que han quedado superados los desafíos del proceso productivo. Pero una vez fabricado, ese producto pasa al almacén. Lo que tradicionalmente se consideraba un espacio físico necesario dentro de la cadena logística de la compañía, ha pasado a ser un centro de servicio crítico para diferentes áreas.

El objetivo principal de una gestión de almacenes efectiva debe garantizar el suministro de los materiales necesarios requeridos por los diferentes departamentos de una forma ininterrumpida, y respetando los tiempos mínimos necesarios que eviten roturas de stock o pérdidas de servicio.

La incorporación de nuevos sistemas, la adopción de nuevas herramientas y trabajar en multi-dispositivos genera rapidez, ahorro y un aumento exponencial de la rentabilidad de tu departamento.

Todo ello tiene que estar integrado en una estrategia logística adaptada a cada organización. En Neteris, conocemos bien todas las soluciones para logística que pueden ayudar a tu empresa a ir un paso más allá.

En cuanto a la gestión de almacenes, desgraciadamente en la industria, a día de hoy se dan circunstancias en las que ese objetivo para la gestión de stock no queda cubierto, y a diario se padecen:

Elevados tiempos de búsqueda de productos por falta de ubicación o gestión de ubicaciones incorrectas.
Problemas de identificación de productos.
Pérdida de trazabilidad.
Falta de integridad entre los diferentes procesos de almacén: recepción, transferencias, consumos, altas de fabricación, picking y expediciones.
Caducidad y obsolescencia de productos en planta.

¿Puede la tecnología subsanar este tipo de incidencias? ¿Cómo hacer un adecuado control del stock?

Los almacenes inteligentes cuentan con la implantación de sistemas ERP y software SGA que permiten perfeccionar las tareas dentro del almacén, optimizar costes y aumentar el nivel de satisfacción tanto del cliente interno como del cliente final.

¿Qué es un sistema de gestión de almacenes (SGA)?

La tecnología SGA (Sistema de Gestión de Almacén) o WMS (Warehouse Mangement System) permite al usuario pilotar toda su cadena de forma sencilla, intuitiva y con información a tiempo real para facilitarle la toma de decisiones en cualquier momento de la operación.

Actualmente, proveedores como Oracle disponen de un software de gestión de almacenes como Oracle Warehouse Management, una herramienta de Oracle SCM Solutions que está diseñada específicamente para apoyar las necesidades de distribución, fabricación, grandes activos, y servicios de negocio. Estas soluciones proporcionan una plataforma única a través de toda una cadena de suministro global. Esto es: poder conocer en tiempo real qué está pasando en tu almacén y ayudarte a gestionarlo.

Además, también se puede optar por la versión en la nube: Oracle Warehouse Management Cloud que te libera de las personalizaciones y actualizaciones, y te ofrece la velocidad y el ahorro de la nube, así como las mejores capacidades de optimización y una gestión integral de almacenes, para cualquiera que sea el tamaño de tu empresa.

Ventajas de la implantación del software SGA

La implantación de un sistema de gestión de almacenamiento o sistemas de almacenamiento logístico conlleva las siguientes ventajas, entre otras:

Mayor utilización del espacio, manipulación del inventario más eficaz y mayor productividad de la mano de obra.
Visibilidad en tiempo real del inventario y niveles más bajos de stock de seguridad.
Permite establecer KPIs (indicadores de rendimiento) para gestionar al personal.
Establecer objetivos cuantificables para la gestión de almacén, lo que luego permitirá analizar la productividad por centro de costes, área de trabajo, etc.
Cuadros de mando que permiten realizar análisis operativos.
Tener una visión 360 grados de tu inventario con unos costes reducidos.